Как увеличить срок службы инструмента на двухшпиндельных обрабатывающих центрах?

При эффективной работе двухшпиндельных обрабатывающих центров срок службы инструмента оказывает

　　При эффективной работе двухшпиндельных обрабатывающих центров срок службы инструмента оказывает непосредственное влияние на производительность и стоимость. Повышение срока службы инструмента позволяет не только снизить частоту замены инструмента, уменьшить производственные затраты, но и защитить точность обработки и качество продукции. Итак, как повысить срок службы инструментов двухшпиндельного обрабатывающего центра?

　　1, выбор инструмента и оптимизация материала

 Выбор подходящих материалов инструмента: в соответствии с характеристиками обрабатываемого материала и требованиями к обработке, выберите высокую твердость, хорошую износостойкость материала инструмента. Например, при обработке труднообрабатываемых материалов следует выбирать инструментальный материал с высокой твердостью, высокой прочностью и высокой вязкостью.

　　Оптимизация параметров инструмента: в соответствии с требованиями к обработке необходимо выбрать соответствующий угол инструмента, например, увеличение переднего угла может уменьшить силу резания и теплоту резания, тем самым продлевая срок службы инструмента. В то же время, разумный выбор формы режущей кромки и размера инструмента позволяет адаптироваться к различным потребностям обработки.

 

 

　　2, регулировка и оптимизация параметров резания

 Регулировка скорости резания: в соответствии с различными материалами заготовки и материалами инструмента выберите подходящую скорость резания. Слишком высокая скорость резания увеличивает риск износа и поломки инструмента, а слишком низкая скорость снижает производительность. Поэтому необходимо найти оптимальную скорость резания, чтобы сбалансировать срок службы инструмента и производительность.

　　Контроль глубины резания и подачи: избегайте резки слишком большого количества материала за один раз и снижайте нагрузку на инструмент путем ступенчатой резки. Чрезмерная глубина резания и подачи повышает риск износа и поломки инструмента. Поэтому следует выбирать соответствующую глубину резания и подачи в зависимости от реальной ситуации.

　　Выберите подходящий метод резки: выберите оптимальный метод резки в зависимости от материала и инструмента, например высокоскоростную или низкоскоростную резку. Различные материалы и инструменты подходят для различных методов резки, и выбор правильного метода может повысить эффективность резки и срок службы инструмента.

　　3, контроль и оптимизация процесса обработки

 Использование смазочно-охлаждающей жидкости: смазочно-охлаждающая жидкость в процессе обработки играет роль смазки и охлаждения, может значительно снизить износ инструмента. Выберите соответствующий тип и дозировку смазочно-охлаждающей жидкости, а также выберите подходящую смазочно-охлаждающую жидкость в соответствии с материалом и процессом обработки.

　　Контролируйте температуру обработки: поддерживайте температуру обработки в соответствующем диапазоне, оптимизируя параметры обработки, используя систему охлаждения и контролируя температуру резания. Повышенная температура ускорит износ инструмента или даже приведет к его повреждению.

　　Прочно закрепляйте инструмент: Убедитесь, что инструмент прочно закреплен в резцедержателе, чтобы избежать износа и снижения точности обработки из-за ослабления. При установке инструмента затягивайте его в строгом соответствии со спецификацией по эксплуатации и регулярно проверяйте состояние крепления инструмента.

　　4、Обслуживание и ремонт

 инструмента Регулярно проверяйте износ инструмента: оценивайте состояние инструмента визуальными, тактильными и измерительными методами, своевременно заменяйте изношенный инструмент, чтобы избежать ухудшения качества обработки. В то же время записывайте и анализируйте данные об использовании инструмента в качестве справочной основы для определения эффективности продления срока службы инструмента.

　　Следите за чистотой инструмента: регулярно очищайте инструмент и держатель инструмента, чтобы предотвратить износ инструмента, вызванный накоплением стружки и загрязнений. Используйте пневматический пистолет или щетку для удаления стружки и загрязнений, чтобы обеспечить чистую рабочую среду для инструмента и держателя инструмента.

　　Регулярно смазывайте инструменты: регулярная смазка инструментов и держателей позволяет эффективно снизить трение и износ. Используйте соответствующие смазочные материалы или смазочно-охлаждающие жидкости и регулируйте частоту смазки в соответствии с потребностями обработки.

　　Разумное распределение использования инструментов: Разумно распределяйте использование инструментов одного типа, чередуйте использование инструментов, чтобы избежать чрезмерного износа конкретного инструмента.

　　5、Другие меры

 Оптимизация процесса обработки: сократите время движения инструмента в состоянии отсутствия нагрузки при резании, оптимизируя процесс обработки и траекторию движения инструмента, чтобы уменьшить его износ.

　　Использование технологии мониторинга инструмента: мониторинг состояния инструмента в режиме реального времени с помощью технологии мониторинга инструмента, своевременное обнаружение и лечение износа и повреждения инструмента.

　　Усилить обучение операторов: повысить уровень квалификации и ответственности операторов, чтобы они могли правильно и стандартно использовать и обслуживать инструменты.

　　В целом, чтобы увеличить срок службы инструментов двухшпиндельного обрабатывающего центра, необходимо начать с различных аспектов, таких как выбор инструмента и оптимизация материала, настройка и оптимизация параметров резания, контроль и оптимизация процесса обработки, обслуживание и ремонт инструмента и другие меры. Благодаря комплексному рассмотрению и реализации этих мер можно эффективно продлить срок службы инструмента для повышения эффективности обработки и качества продукции.